Уважаемые коллеги!

ПАО «АК «Рубин» единственной предприятие в России и Странах СНГ, где производят изделия для взлетно-посадочных устройств, гидроагрегатах, гидросистем современных летательных аппаратов всех типов.

Предприятие активно расширяет производство, строит новые цеха, работает на современном высокоточном оборудовании (Россия, Япония, Германия, Швейцария, Тайвань). Семьдесят процентов оборудования составляют станки с числовым программным управлением (ЧПУ)

Для производства изделий используется 3 стадии высокоточной обработки.

Сотрудники предприятия получают достойную заработную плату. В центре подготовки кадров АК «Рубин» обучают специалистов дефицитных профессий.

По вопросам сотрудничества просим обращаться в ПАО «АК «Рубин» по телефонам: Отдел подбора персонала 8 (495) 521-04-25, Коммерческий отдел 8 (495) 521-36-03.

Информация ПАО «АК «Рубин»

Уважаемые коллеги!

Группа компаний «Специальные системы и технологии», один из лидеров мировой индустрии систем электрообогрева, и французская GROUPE ATLANTIC, один из крупнейших игроков глобальной HVAC-индустрии, заключили соглашение о продаже части бизнеса ГК «ССТ», связанного с производством и дистрибуцией электрических теплых полов и систем защиты от протечек воды.

Эта сделка значительно усилит позиции GA на российском рынке, дополнит продуктовый портфель концерна и откроет новые возможности для синергии в области производства и продаж. Французский концерн поэтапно станет владельцем крупнейшего в России и одного из крупнейших в Европе производителей этой продукции c собственной сетью дистрибуции в России, странах ближнего зарубежья и Европе. Михаил Струпинский, основатель и генеральный директор ГК «ССТ» сохранит свою роль в управлении бизнесом для обеспечения эффективной интеграции активов в структуру GA.

Сделка по продаже b2c бизнеса ГК «ССТ» соответствует стратегии группы, которая направлена на усиление позиций на глобальном рынке решений для нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности. Сегодня ГК «ССТ» обладает всеми необходимыми интеллектуальными, технологическими и производственными ресурсами для реализации проектов в любой стране мира. Группа уже реализует ряд международных проектов совместно с глобальными EPC-контракторами нефтегазовой отрасли и нефтехимического комплекса. Представительства ГК «ССТ» открыты в Германии, ОАЭ и Китае.

По мнению Михаила Струпинского, соглашение с французским концерном является объективной оценкой профессиональных компетенций и отраслевой экспертизы ГК «ССТ». Сочетание высокого уровня технологического развития, потенциала роста и возможностей синергии дополнительно усилило интерес GA к этой сделке.  Вместе с этим, переход b2c бизнеса во владение GA расширит географию экспорта российской высокотехнологичной продукции.

Финансовым консультантом ГК «ССТ» и организатором сделки выступил международный инвестиционный банк Lincoln International. Финансовый и налоговый due diligence был проведен компанией Ernst & Young (EY), юридическое сопровождение осуществляли Herbert Smith Freehills.

ГК «ССТ» производит в России электрические теплые полы с 1994 года. Собственные бренды, среди которых «Теплолюкс», «Теплолюкс Profi», «Национальный комфорт», «Warmstad» занимают доминирующую позицию на российском рынке. Также ГК «ССТ» выпускает широкую линейку OEM-продуктов по заказу крупных дистрибьюторов и торговых сетей.

В 2000 году ГК «ССТ» разработала и запустила серийное производство систем защиты от протечек воды Neptun. Эти системы для защиты жилых помещений от потопов завоевали доверие миллионов потребителей. Сегодня Neptun является самым узнаваемым брендом и лидером рынка в этой категории.

Директор Lincoln International Russia & CIS Олег Михайловский считает, что заключение сделки между ГК «ССТ» и GA является доказательством сохранения интереса крупных международных игроков к инвестициям в российские компании с сильными позициями на рынке и высоким потенциалом роста.

После завершения сделки ГК «ССТ» сфокусируется на глобальном рынке решений для нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности.

Информация ГК «ССТ»

Вторая активная зона для первого серийного универсального атомного ледокола «Сибирь», изготовленная на Машиностроительном заводе  направлена на нейтронно-физические испытания. Испытания должны подтвердить работоспособность и технические характеристики активной зоны.

Следующим этапом должна стать окончательная сборка, гидравлическая тарировка и приемка готовой продукции ОТК и Регистром судоходства.

По оценке заместителя директора по производству спецтехники ПАО «МСЗ» Павла Серикова, завершающая стадия процесса изготовления и поставки активной зоны для ледокола «Сибирь» не должна вызвать никаких затруднений у коллектива «Эта работа успешно освоена и квалифицирована еще на стадии приемочных испытаний головного изделия. Текущая поставка должна быть выполнена в полном соответствии с договором», – подчеркнул Павел Сериков.

В 2018 году по заказу ФГУП «Атомфлот» в ПАО «МСЗ» были изготовлены: активная зона для атомного ледокола «Вайгач» и первая активная зона для универсального атомного ледокола «Сибирь».

Информация ПАО «МСЗ»

Работники Машиностроительного завода  стали победителями V Национального чемпионата сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности WorldSkills Hi-Tech 2018. В составе команды Госкорпорации «Росатом» 1-е место в компетенции «Мехатроника» заняли сотрудники Центральной лаборатории измерительной техники ПАО «МСЗ» – слесарь по КИПиА 6 разряда Алексей Панов и инженер по ремонту Андрей Шурманов (эксперт Денис Ермолаев).

V Национальный чемпионат сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности WorldSkills Hi-Tech 2018 проходил с 25 по 27 октября в Екатеринбурге. На площадке международного выставочного центра «Екатеринбург-Экспо» в 40 компетенциях соревновались 36 команд крупнейших российских госкорпораций и лидеров отечественной промышленности: Росатом, Ростех, Роскосмос, Евраз, Роснефть, Ростелеком, Россети, Сибур, РЖД, ПАО «Газпром нефть» и др. В этом году WorldSkills Hi-Tech собрал 597 конкурсантов и более 450 опытных российских и зарубежных мастеров-экспертов.

По оценке Алексея Панова и Андрея Шурманова, продемонстрировать самый высокий результат в зачётной программе чемпионата весьма сложно, в связи с напряжённой соревновательной атмосферой, царящей на площадке, и повышенным вниманием со стороны зрителей и представителей СМИ. «Сохранять постоянную концентрацию в такой обстановке непросто, но мы ехали сюда за победой, и у нас всё получилось.

Напомним, что в августе 2018 года Андрей Шурманов и Алексей Панов, при поддержке экспертов Дениса Ермолаева и Сергея Исаенко, стали победителями III отраслевого чемпионата профессионального мастерства сотрудников предприятий Госкорпорации «Росатом» AtomSkills-2018.

WorldSkills Hi-Tech – ежегодный чемпионат профессионального мастерства по международным стандартам WorldSkills среди российских госкорпораций. Чемпионат ориентирован на повышение навыков и профессионального мастерства у молодых рабочих до 28 лет. Работники ПАО «МСЗ» – неоднократные призёры и победители WorldSkills Hi-Tech.

Информация ПАО «МСЗ»

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) Машиностроительного завода (ПАО «МСЗ»; входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») получила сертификат об участии в международных межлабораторных сличительных испытаниях (МСИ) образца состава стали на содержание углерода и серы.

По сообщению Натальи Ухоботовой, заместителя начальника ЦЗЛ – руководителя группы приёмки ПАО «МСЗ», в МСИ принимали участие 32 лаборатории. «Результаты измерений нашей ЦЗЛ – одни из наиболее близких к опорному значению среди всех лабораторий. Это свидетельствует о высоком качестве измерений, проводимых ЦЗЛ ПАО «МСЗ», – отметила она.

Межлабораторные сличительные испытания (МСИ) – одна из форм экспериментальной проверки деятельности испытательной лаборатории, с целью определения ее компетентности и подтверждения соответствия критериям аккредитации при инспекционном контроле над её деятельностью. Участие испытательной лаборатории в МСИ является одним из требований к обеспечению качества результатов испытаний, установленных в ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Информация ПАО «МСЗ»

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отправил в Санкт-Петербург второй реактор реакторной установки (РУ) «РИТМ-200» для ледокола нового поколения «Урал». Первый реактор был отгружен в адрес заказчика 24 сентября. Таким образом, машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш» полностью выполнил свои обязательства по изготовлению реакторных установок для универсальных атомных ледоколов ЛК-60Я проекта 22220, внеся существенный вклад в развитие и обновление атомного ледокольного флота России.

Всего предприятиями дивизиона было изготовлено три реакторных установки, каждая из которых включает в себя два реактора РИТМ-200. В 2016 году состоялась отгрузка для головного ледокола «Арктика», в 2017 году  – для первого серийного ледокола «Сибирь».

«Разработка и освоение производства данных реакторных установок имеет крайне важное значение не только для развития ледокольного флота, но и в целом для атомной энергетики, освоения арктического шельфа, а также расширения экспортного потенциала страны в сфере высоких технологий. Мы рассматриваем «РИТМ-200» и ее модификации как основу при создании атомных станций малой мощности морского и наземного исполнения, которые позволят быстро, эффективно и без ущерба для экологии решать вопросы энергоснабжения удаленных территорий. Также своевременное завершение контракта по  «РИТМ-200» позволяет нам рассчитывать на участие в строительстве атомных ледоколов «Лидер», которые должны будут обеспечить круглогодичное функционирование Севморпути. В настоящее время для данного типа судов создан эскизный проект реакторной установки «РИТМ-400», идет разработка технического проекта», – отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

«РИТМ-200» – новейшая реакторная установка для ледокольного флота, разработанная в машиностроительном дивизионе ГК «Росатом» – АО «Атомэнергомаш». Она входит в состав главной энергетической установки ледокола и включает в себя два реактора тепловой мощностью 175 МВт каждый.

Основное преимущество новой силовой установки в ее компактности и экономичности. Она имеет уникальную энергоэффективную интегральную компоновку, которая обеспечивает размещение основного оборудования непосредственно внутри корпуса парогенерирующего блока. За счет этого она в два раза легче, в полтора раза компактнее и почти в два раза мощнее используемых в настоящее время реакторных установок для ледокольного флота типа КЛТ. В том числе, это позволило сделать ледоколы двухосадочными и обеспечить улучшенные технические характеристики судна по скорости, ледопроходимости и т.д. Одна топливная загрузка для РУ «РИТМ-200» эквивалентна 540 тыс. тонн арктического дизельного топлива, для перевозки которых потребовалось бы три супертанкера класса VLCC. Перезагрузка топлива происходит один раз в семь лет.

Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечили полную производственную цепочку создания реакторных установок – от проектирования и производства заготовок до изготовления и отгрузки заказчику. Разработчиком, а также  изготовителем крышки реактора и внутрикорпусных устройств является нижегородское конструкторскою бюро «ОКБМ Африкантов». Корпус реактора и окончательная сборка выполняются в Подмосковье на заводе «ЗиО-Подольск». Производственный цикл изготовления составляет 27 месяцев и включает 682 производственные операции. Вес реактора 147,5 тонн, высота – 7,3 метра, диаметр – 3,3 метра.  Доставка негабаритного груза осуществляется на специальном железнодорожном транспортёре грузоподъёмностью 240 тонн.

РУ «РИТМ-200» стала первой судовой реакторной установкой, полностью изготовленной в контуре АЭМ – ранее предприятия дивизиона отвечали только проектирование и конструкторскую разработку судовых РУ.  За время изготовления реакторов были разработаны уникальные технические решения и новые инструменты, ранее не применявшиеся в России и за рубежом. Так, например, были освоены новые технологические процессы сварки, новые способы резки и механической обработки металла. Уникальной операцией стала контрольная сборка реактора, в процессе которой многотонные элементы реактора нужно состыковать с допуском в пределах сотых долей миллиметра.

Три универсальных двухосадочных атомных ледокола ЛК-60Я проекта 22220 («Арктика», «Сибирь» и «Урал») станут самыми большими и мощными в мире. Они смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лёд толщиной до трех метров. Строительство судов ведется в Санкт-Петербурге на верфях «Балтийского завода».

Информация ПАО “МЗ “ЗиО-Подольск”

Машиностроительный завод (ПАО «МСЗ»; входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») готов к производству топлива ВВЭР-ТОИ для Курской АЭС-2. Об этом было заявлено в ходе брифинга с участием руководства ПАО «МСЗ», организованного для журналистов Курской, Орловской и Белгородской областей в рамках деятельности пресс-клуба «Чистая энергия» в подмосковной Электростали.

В частности, технический директор ПАО «МСЗ» Игорь Петров отметил, что Машиностроительный завод – это предприятие, имеющее огромный опыт по изготовлению ядерного топлива для любого типа реакторов, и коллектив предприятия ориентирован на изготовление высокотехнологичной продукции самого высокого качества, в том числе и для ВВЭР-ТОИ. «Мы с оптимизмом отмечаем факт начала реализации проекта строительства Курской АЭС-2. Коллектив ПАО «МСЗ» готов к освоению и развитию новых перспективных направлений деятельности, и выпуск топлива для ВВЭР-ТОИ – одно из таких направлений», – подчеркнул Игорь Петров.

Напомним, что на ядерном топливе, производимом ПАО «МСЗ», работают около 60-ти атомных реакторов в 14 странах Европы и Азии. Кроме того, Машиностроительный завод обладает компетенциями и опытом по выпуску топлива для исследовательских реакторов, АПЛ и плавучих энергоблоков.

Курская АЭС-2 – строящаяся атомная электростанция в селе Макаровка Курчатовского района Курской области. 29 апреля 2018 года залиты первые кубометры бетона в фундаментную плиту реакторного здания энергоблока № 1. Станция планируется как станция замещения Курской АЭС, по мере истечения её ресурса, поэтому первые два энергоблока Курской АЭС-2 должны быть введены в строй до выведения двух первых блоков Курской АЭС (ориентировочно 2020 год).

ВВЭР-ТОИ – типовой оптимизированный и информатизированный проект двухблочной АЭС с реактором ВВЭР (водо-водяной энергетический реактор), обладающий высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками.

Информация ПАО «МСЗ»

С производственной площадки ПАО «ЗиО-Подольск» 24 сентября в Санкт-Петербург направлен первый реактор реакторной установки (РУ) «РИТМ-200» для ледокола нового поколения «Урал».

«Мы завершили изготовление первого парогенерирующего блока для атомохода «Урал» и отправили его заказчику. Работы на втором блоке также вышли на финишную прямую: корпус реактора успешно прошел гидроиспытания, идет подготовка  к контрольной сборке с внутрикорпусными устройствами и крышкой», – отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш Андрей Никипелов.

Вес реактора составляет 147,5 тонн, высота – 7,3 метра, диаметр – 3,3 м.  Доставка негабаритного груза осуществляется на специальном железнодорожном транспортёре грузоподъёмностью 240 тонн. По железной дороге реактор будет транспортирован до станции «Новый порт» Санкт-Петербурга, где его перегрузят на специальную баржу и по воде доставят на верфи Балтийского завода.

«РИТМ-200» – новейшая реакторная установка для ледокольного флота, разработанная в Машиностроительном дивизионе Росатома – АО «Атомэнергомаш». Она входит в состав главной энергетической установки ледокола и включает в себя два реактора тепловой мощностью 175 МВт каждый.

Основное преимущество новой силовой установки в ее компактности и экономичности. Она имеет уникальную энергоэффективную интегральную компоновку, которая обеспечивает размещение основного оборудования непосредственно внутри корпуса парогенерирующего блока. За счет этого она в два раза легче, в полтора раза компактнее и на 25 МВт мощнее используемых в настоящее время реакторных установок для ледокольного флота типа КЛТ. В том числе это позволило сделать ледоколы двухосадочными и обеспечить улучшенные технические характеристики судна по скорости, ледопроходимости и т.д.

Конструкция реакторов позволяет надёжно работать при воздействии бортовой качки атомохода с амплитудой колебаний ±45º и килевой качки с амплитудой ±15º при длительном крене до 30º.Срок службы реакторов – 40 лет. Безопасность их работы обеспечивает защитная оболочка из стали, воды и бетона.

Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания реакторных установок «РИТМ-200» – от проектирования и производства заготовок до изготовления и отгрузки заказчику. Разработчиком является нижегородское конструкторскою бюро «ОКБМ Африкантов». Основные производственные работы по изготовлению реакторов выполняются в Подмосковье на заводе «ЗиО-Подольск». Во время изготовления реакторов используются уникальные технические решения и новые инструменты, ранее не применявшиеся в России и за рубежом. Среди них новая технология сверхточного сверления глубоких отверстий, новые виды режущих инструментов и др.

Три универсальных двухосадочных атомных ледокола ЛК-60Я проекта 22220 («Арктика», «Сибирь» и «Урал») станут самыми большими и мощными в мире. Они смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лёд толщиной до трех метров. Строительство судов ведется в Санкт-Петербурге на верфях «Балтийского завода»

Информация ПАО “МЗ “ЗиО-Подольск”

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) успешно прошли гидравлические испытания корпуса первого реактора силовой установки «РИТМ-200» для второго серийного ледокола нового поколения «Урал». Этот процесс – один из завершающих этапов изготовления корпуса реактора, который подтверждает качество и служит гарантией для последующей эксплуатации изделия.

Гидравлические испытания – обязательный вид контроля, который проводится с целью проверки герметичности оборудования, работающего под давлением. Гидроиспытания ледокольного реактора проходили путём внутреннего набора конденсата, на который подавалось давление 270 атмосфер (как на глубине 2700 метров). После снижения давления до 220 атмосфер, специалисты обследовали корпус на наличие деформаций и течей. При проверке герметичности применялся гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием способ контроля. Результаты гидроиспытаний подтвердили прочность и надёжность конструкции.

В настоящее время на предприятии идёт подготовка к контрольной сборке корпуса реактора РУ «РИТМ-200» с внутрикорпусными устройствами и крышкой.

Кроме того, завод завершил процесс приварки четырёх гидрокамер к корпусу второго реактора для атомохода «Урал». Гидрокамеры являются неотъемлемой частью интегрированного корпуса реактора.

Они предназначены для циркуляции охлаждающей среды внутренней полости реактора. Каждая имеет массу 4,5 тонны. В дальнейшем в них будут установлены центральные электронасосы.

Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания атомного двигателя «РИТМ-200» – от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудования. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает входящее в холдинг АО «ОКБМ Африкантов». В 2016-2017 гг. в компании было изготовлено оборудование реакторных установок «РИТМ-200» для универсальных атомных ледоколов «Арктика» и «Сибирь».

Информация ПАО «ЗиО-Подольск»

Уважаемые коллеги!

В целях повышения уровня сотрудничества и кооперации предприятий Московской области сообщаем информацию о компании ООО «ПРАЙМ-ДЕТАЛЬ», которая создана командой специалистов в области электронно-вычислительной, для создания и производства техники специального назначения, а также организации трансфера отечественных оборонных технологий защищенной электроники и комплексов управления в гражданские секторы промышленности.

Выпускаемая продукция нашла свое применение в Министерстве обороны Российской Федерации и Министерстве чрезвычайных ситуаций Российской Федерации, нефтегазовой, горнодобывающей промышленности, транспортной инфраструктуре, энергетике, машиностроении и некоторых других отраслях.

В ассортименте компаний представлена ударопрочная, защищенная продукция, максимально построенная на российских узлах, агрегатах и комплектующих.

Основными направлениями деятельности компании являются:
– разработка и производство средств вычислительной техники;
– разработка и производство средств отображения информации;
– разработка и поставки специальных модулей для конструирования АСУ;
– комплексные поставки вычислительной техники.

Предприятием выпускаются следующие виды продукции:
– мониторы разных модификаций (в т.ч. с сенсорным экраном и мультимедийные);
– универсальные и плоскопанельные моноблочные вычислительные устройства;
– ноутбуки и переносные рабочие станции;
– периферийные и дополнительное оборудование.

В зависимости от модели и модификации работа изделий обеспечивается при следующих условиях эксплуатации:
– температура окружающей среды от -50 до +50 °С;
– повышенная влажность 98% при +35 °С;
– механическая стойкость и ударопрочность;
– работа в затапливаемых помещениях.

Выпускаемые изделия находят свое основное применение в качестве стационарных и мобильных составных частей (типа «Пульт оператора», «Пульт командира», «Пультовая ЭВМ» и т.д.) автоматизированных рабочих мест и средств отображения информации наземного и морского базирования таких изделий как:
– автоматизированные системы управления и комплексы средств автоматизации;
станции обнаружения, целеуказания и сопровождения;
– управляющие модули, модули сбора данных, пульты дистанционного управления и пульты видеоконтроля;
– средства проведения технического контроля и учета технологических параметров, а также средства управления технологическими объектами хранения и реализации продукции;
– рабочие места обучаемого из состава комплексных тренажеров как индивидуального, так и совместного обучения и тренировки;
– средства организации автоматизированного мобильного рабочего места полевых и выездных специалистов.

Партнёрами компании являются такие организации, как ФГУП «Концерн «Системпром», ФГУП «НИИСУ», АО «НПП «РУБИН», ООО «Аврора», Концерн ВКО «Алмаз – Антей», АО «Концерн «Моринсис-АГАТ», АО «НПО «ЛЭМЗ», ООО «Группа Кронштадт» и многие другие.

Являясь предприятием полного цикла, экономя время и средства заказчика, компания готова проводить разработки защищенной электроники различного назначения в соответствии с техническим заданием заказчика.

В случае заинтересованности, по вопросам сотрудничества и участия в кооперации просим обращаться в ООО «ПРАЙМ-ДЕТАЛЬ» по тел.: +7 (499) 322-95-25, e-mail: info@prime-detail.com.

Информация исполнительной дирекции МОСПП (РОР)